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최근 회사 뉴스 인코넬 X-750의 재료 소개

인코넬 X-750의 재료 소개

인코넬 X-750은 알로이 600와 유사한 니켈-크롬 합금이지만 침착 경화에 알루미늄과 티타늄 요소가 추가되었습니다.그것은 좋은 부패 저항과 산화 저항을 특징. X-750은 700°C까지의 작업 환경에서 좋은 굴레 부서지기 저항을 유지합니다. 그 융복기 강도는 고온 스프링과 볼트 제조에 적합합니다.가스 터빈에서 사용 됩니다., 로켓 엔진, 핵 원자로, 압력 용기, 곰팡이 형성 및 항공 우주 구조 부품. 화학적 성분 니 Cr C 원 큐 네 S 페 미니 70.00 14.00 5.00 맥스 -- 17.00 0.08 1.00 0.50 0.50 0.01 9.00 재료 표준: - AMS 5542 - AMS 5598 - AMS 5670 - AMS 5671 - ISO 15156-3 - NACE MR0175 물리적 성질: - 밀도: 0.299 파운드 / in3 - 녹기 범위: 2540 ~ 2600 ° F - 포이슨 비율: 030 - 저항력: 731 오hm-circ mil/ft

최근 회사 뉴스 인코넬 718의 재료 소개

인코넬 718의 재료 소개

인코넬 718 합금은 니오비아와 몰리브덴을 함유한 침착 경화 니켈-크롬-철 합금이다. 700°C에서 높은 강도와 좋은 강도를 나타냅니다.고온 환경과 저온 환경 모두에 대한 부식 저항성용액 처리 또는 침수 경화 상태에서 공급 될 수 있습니다. 화학적 성분 분류 C Cr 니 Co 모 알 티 페 표준 0.08 170.0~21.0 500.0~55.0 ≤1.0 20.80~3.30 00.30~0.70 00.75~1.15 재고 분류 Nb Mg 원 네 P S 큐 표준 40.75~5.50 0.01 0.35 0.35 0.015 0.015 0.3 성능녹는 온도 범위 1260 ~ 1320 °C, 밀도 p=8.24g/cm3 선형 팽창 계수 8°C 20~100 20~200 20~30 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900 20~1000 a/10-6'°C 11.8 13 13.5 14.1 14.4 14.8 15.4 17 18.4 18.7 적용 범위 높은 온도 강도, 우수한 부식 저항성 및 700 ° C에서 가공 용이성으로 인해 인코넬 718 합금은 다양한 높은 수요 상황에서 널리 사용될 수 있습니다. 1증기 터빈 2액체연료 로켓 3낮은 온도 공학 4산성 환경 5원자력 공학

최근 회사 뉴스 인코넬 617의 재료 소개

인코넬 617의 재료 소개

인코넬 617 합금은 황화 상태와 같은 열성 부패 환경에서 우수한 부식 저항을 나타냅니다.특히 1100°C까지의 순환 산화 및 탄화 환경이러한 부식 저항 성질과 뛰어난 기계적 성질은 이 합금을 고온 용도로 특히 적합하게 만듭니다. 인코넬 (617) 은 니켈-크롬-코발트-몰리브덴 합금으로 고온에서 우수한 기계적 성질과 고온 부식 현상에 대한 내성이 있습니다.산화와 탄화화 등. 인코넬 617의 특징은 다음과 같습니다. - 1100°C까지의 온도에서 우수한 일시적 및 장기적인 기계적 특성 - 1100°C에서 산화 저항성이 높습니다. - 1100°C에서 탄화에 높은 저항성 - 잘 용접할 수 있어 해당등급 미국 표준 독일 표준 N06617 2.4663A 화학적 성분 % 니 Cr Co 모 페 C 원 네 S 알 티 큐 B 분 44.5 20 10 8 一一一一 0.8 一 맥스 24 15 10 3 0.05 1 1 0.015 1.5 0.6 0.5 0.006 물적 재산 밀도 녹는점 8.36g/cm= 1330~1375°C 인코넬 617 사용법: 인코넬 617은 고온 및 높은 기계적 스트레스 환경에 적합합니다. 1000°C를 초과하지 않는 온도에서 사용하는 것이 좋습니다.인코넬 617은 또한 무게를 줄여야 하는 애플리케이션에 적합합니다., 예를 들어 얇은 벽 구조 구성 요소의 가공. ● 산업용 및 항공용 터빈 부품 ● 에어 히터 ● 무플 오븐 과 방사선 관 ● 고온 열 교환기, 밸브, 스프링 ● 고온 가스 냉각 핵 원자로, 예를 들어 핵 원자로 의 고온 부품 - 헬륨/헬륨 중소 열 교환기 ● 화학 처리 장비 ● 석유화학 산업 의 나선형 파이프 및 파이프

최근 회사 뉴스 인코넬 625의 재료 소개

인코넬 625의 재료 소개

인코넬 (625) 은 Ni-Cr 기반의 고체 용액으로 강화된 초연금으로 주로 몰리브덴과 니오비아로 강화된다.그것은 980 °C까지 낮은 온도에서 우수한 팽창 및 피로 특성을 유지하고 950 °C까지 작동 한도를 가지고 있습니다이 합금은 좋은 가공성 및 용접성, 예외적인 부식 저항성 및 산화 저항성으로 특징입니다.그리고 그것은 또한 소금 스프레이 대기에서의 스트레스 부식에 대한 저항을 보여줍니다. 인코넬 625에 해당하는 등급 중국 표준 미국 ASTM 독일 DIN 일본 JIS NS3306 N06625 2.4856 NCF625 NS336 인코네1625 NiCr22Mo9Nb GH625 화학적 성분 % C 네 원 F S 니 Cr 모 페 알 티 Nb Co 큐 분 0.1 0.5 0.5 0.015 0.015 밸런스 20 8 5.0 ≤0.4 0.4 3.15 1.0 ≤0.07 맥스 一一一一一一 23 10 一一一 4.15 인코넬 625 합금의 응용 분야는 뛰어난 부식 저항성, 산화 저항성 및 기계적 특성으로 인해 광범위합니다.그것은 특히 높은 기계적 성능과 바닷물과의 접촉을 요구하는 환경에 적합합니다.일반적인 용도는 가스 터빈 엔진, 원자력 장비 및 항공 우주 엔진입니다.

최근 회사 뉴스 인코넬 601의 재료 소개

인코넬 601의 재료 소개

인코넬 601 화학적 성분: 합금 % N Cr 페 C 원 네 큐 알 티 B 601 분 58 21 1.0 맥스 63 25 재고 0.1 1.5 0.5 1 1.7 0.02 0.015 인코넬 601 물리적 재산: 밀도 8.1g/cm3 녹는점 1320~1370°C 실온에서 인코넬 601 합금의 최소 기계적 특성: 합금 및 상태 팽창 강도 Rm N/mm2 양력 RP0.2N/mm2 연장율 A5 % 브리넬 강도 HB 앙일링 치료 650 300 30 고체 용액 처리 600 240 30 ≤220 이 합금은 다음과 같은 특성을 나타냅니다. 1높은 온도에서 우수한 산화 저항. 2탄소화질에 대한 좋은 저항성 3황을 함유 한 대기에 대한 효과적인 저항성 4방 온도와 높은 온도에서 우수한 기계적 특성. 5탄소 함유량 및 곡물 크기가 조절되어 있기 때문에 스트레스 진열 균열에 대한 좋은 저항성; 따라서 500 °C 이상에서 사용하려면 601 합금이 권장됩니다. 인코넬 601의 미세 구조: 합금 601은 얼굴 중심의 큐브 결정 구조를 가지고 있습니다. 인코넬 601의 염화 저항성: 합금 601의 중요한 특징은 최대 1180 °C의 온도까지 산화 저항입니다.601은 밀도가 높은 산화층을 형성할 수 있으며, 이는 반열에 높은 저항력을 제공합니다.합금 601은 또한 탄화화 저항성이 뛰어나다. 크롬과 알루미늄 함량이 높기 때문에 고온 황 함유 대기에 뛰어난 산화 저항성을 가지고 있다. 인코넬 601의 응용 분야는 다음과 같습니다. 1열처리 시설에 사용되는 트레이, 바구니 및 장착장치 2- 산업용 오븐의 스트랜 앙화 및 방사선 튜브, 고속 가스 연소장 및 철망 벨트와 같은 부품 3아모니아 리포밍 및 질산 생산에서 촉매 지원 그리드에서 격리 탱크. 4배기 시스템의 부품. 5고체 폐기물 소각장에서의 연소실 6파이프 및 재 처리 부품을 위한 지원. 7폐가스 해독 시스템의 구성 요소 8산소 선열기

최근 회사 뉴스 인코넬 600의 재료 소개

인코넬 600의 재료 소개

인코넬 600 합금은 니켈-크롬-철 기반의 고체 용액 강화 합금으로, 높은 온도에서의 뛰어난 부식 저항성과 산화 저항성을 가지고 있습니다.우수한 추운 및 뜨거운 가공 및 용접 특성, 또한 만족스러운 열 강도와 700°C 이하의 높은 유연성. 신청서 ● 침식적 인 대기에 있는 열 쌍 의 껍질 ● 비닐 염화물 모노머 생산: 염화 가스, 수소 염화물, 산화, 탄화화성 부식 에 저항 한다.● 우라늄 산화물 을 헥사플루오라이드로 변환● 염화물 을 포함 하는 환경 에서 특히 염기 금속 을 생산 하고 사용 한다. ● 염소 방법 으로 티타늄 이산화 를 생산 한다.● 유기적 이나 무기적 인 염화물 과 플루오라이드 의 생산● 염소 와 플루오르 가스의 부식 에 저항 한다. ● 핵 원자로. ● 열 처리 오븐, 특히 탄화화 및 질소화 대기 에서 사용 되는 리토르 및 부품.● 석유화학 생산, 더 긴 수명을 달성하기 위해 700°C 이상 작동하는 촉매 재생 장치에 600H 합금의 사용이 권장됩니다. 2화학적 성분 N Cr 페 C 원 네 큐 알 티 B P S 미네 72 14 6.0 맥스 17 10.0 0.15 1.0 0.5 0.5 一一 0.015 3동등 한 학위: GH3600, GH600 (중국) NC15Fe (프랑스) W. No. 24816 NiCr15Fe (독일) NA14 (영국) 인코넬 600, UNS NO6600 (미국) NiCr15Fe8 (ISO) 인코넬 600에 대한 표준: UNS N06600 DIN/EN 2.4816 ASTM B168 ASME SB-168 AMS 5540 NCF 600 용접 인코넬 600은 비슷한 재료 또는 다른 금속과 용접하는 모든 전통적인 용접 과정에 적합합니다. 이러한 과정에는 텅스텐 관성 가스 (TIG) 용접, 플라스마 아크 용접,잠수 된 아크 용접, 금속 비활성 가스 (MIG) 용접 및 플럭스 코어 아크 용접, 펄스 아크 용접이 선호되는 방법.아르곤으로 구성된 혼합 보호 가스를 사용하는 것이 좋습니다., 헬륨, 수소, 이산화탄소 (Ar+He+H2+CO2) 인콜로이 825의 용접은 고열 상태에서 수행되어야 하며, 얼룩, 먼지 및 모든 표시를 제거하기 위해 스테인리스 스틸 와이어 브러쉬로 표면을 철저히 청소해야합니다.용접의 뿌리에서 용접할 때, 산화를 방지하기 위해 매우 높은 순수성 아르곤 가스 (99.99%) 를 사용하여 최적의 뿌리 용접 품질을 달성하기 위해 많은 주의가 필요합니다.열에 의해 영향을 받는 용접의 영역의 모든 변색은 열 색조를 제거하기 위해 용접 부위가 식기 전에 스테인리스 스틸 붓으로 닦아야 합니다.

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