합금 강철 무선 부트 용접 부착장 / Bw 파이프 부착장 Tee 90° 둥근

• 소개

합금강 파이프 및 피팅은 특수한 특성으로 인해 중요한 산업 분야에서 매우 가치가 있습니다.아래는 합금강 팔꿈치가 다양한 응용 프로그램에 가져 오는 몇 가지 주요 특성 및 이점입니다:

합금강 파이프 피팅의 주요 특징:
고압 저항:
합금 강철 부착 장치는 견고하고 극한 압력을 처리 할 수 있으므로 수압 시스템, 증기 라인 및 석유 및 가스 파이프 라인 등의 고압 응용 프로그램에 이상적입니다.높은 압력 을 견딜 수 있는 능력 은 파이프 시스템 전체 의 신뢰성 과 안전성 을 보장 한다.

뛰어난 부식 저항성:
이 피팅은 산화 및 환원 환경 모두에게 뛰어난 저항성을 나타내며, 광범위한 화학 물질과 조건을 처리하기에 적합합니다.부식 에 대한 이 저항 은 파이프 라인 시스템 의 수명 을 연장 시키는 데 도움 이 되고 빈번 한 유지 보수 또는 교체 의 필요 를 최소화 한다, 따라서 전체 운영 비용을 줄입니다.

다양 한 매체 에 내구성:
산성 환경 과 알칼리성 환경 에서의 부패 에 저항 할 수 있는 능력 은 합금 강철 파이프 피팅 을 예외적 인 내구성 으로 만든다.이 특성 은 가혹 한 화학물질 에 노출 되는 것 이 일반적 인 화학물질 가공 같은 산업 에서 매우 중요 합니다.

차원 안정성:
합금강은 온도와 압력 등 다양한 조건 하에서도 형태와 크기를 유지합니다. 이 안정성은 안정적인 적합성과 지속적인 작동을 보장합니다.누출의 가능성을 줄이고 시스템 무결성을 유지합니다..

설치 용이성:
강도 와 내구성 에도 불구하고, 합금 강철 부착제 는 설치 가 용이 하게 설계 되어 있다. 설치 가 용이 하게 되어 프로젝트 기간 을 가속화 하고 인력 비용 을 줄이는데 도움 이 된다.이 핏링의 다재다능성은 다양한 구성과 크기에 적응할 수 있음을 의미합니다., 각기 다른 파이프 시스템의 특수한 요구를 수용합니다.

응용 프로그램:
이러한 특성을 고려할 때, 합금강 파이프 피팅은 다음과 같은 분야에서 광범위하게 사용됩니다.

석유 및 가스 산업: 압력 및 화학 저항이 필수적인 기름, 가스 및 기타 유체를 운송합니다.
화학 처리: 산성 및 알칼리 매체가 존재하는 다양한 화학 생산을 처리하는 데.
전력 생산: 높은 온도와 압력 조건이 존재하는 증기, 물 및 가스 터빈에서.
조선 및 해양: 소금 물의 부패에 대한 저항이 필요한 환경에서.
결론:
합금강 파이프 피팅, 특히 팔꿈치, 요구 환경에서의 향상된 성능을 제공하여 시스템 안전, 수명 및 효율성을 보장합니다.극단적 조건 을 처리 하는 산업 에서 사용 하는 것 은 높은 품질 과 신뢰성 의 기준 을 충족 시킬 수 있는 능력 을 증명 합니다, 현대 산업의 필수적인 부분입니다.

• 합금강 파이프 피팅의 제조 과정과 작동 원리

합금강 파이프 피팅의 제조 과정은 가혹한 환경과 기계적 스트레스에 견딜 수 있는 구성 요소를 생산하기 위해 세심하게 설계되었습니다.아래는 이러한 중요한 파이프 라인 구성 요소의 제조에 관련된 주요 단계에 대한 자세한 개요입니다:

합금강 파이프 피팅의 제조 과정:
재료 준비:

원료 선택: 이 과정 은 강도, 부식 저항성, 유연성 에 대한 특정 요구 사항 을 충족 시키는 합금 강철 의 적절한 등급 을 선택 하는 것 으로 시작 된다.이 원자재는 일반적으로 찌개 또는 막대 형태로 제공됩니다..
절단: 선택 된 재료는 일반적으로 절단 또는 절단 방법을 사용하여 필요한 크기로 절단되어 형성 과정에 대비됩니다.
모양:

금속 도형: 금속 도형 의 절단 된 조각 을 높은 온도 로 가열 하고, 그 후 고압 아래 에 변형 하여 원하는 모양 을 만드는 일 입니다.도매 는 강철 의 곡물 구조 를 정제 함 으로써 금속물질 특성 을 향상 시킨다., 강도 및 충격 및 피로 저항을 향상시킵니다.
콜드 스탬핑: 덜 복잡한 모양 또는 더 얇은 재료의 경우 콜드 스탬핑을 사용할 수 있습니다. 이 과정은 실온에서 강철을 형성하는 것을 포함합니다.더 간단한 설계에 대한 빠르고 비용 효율적인 방법을 제공합니다..
열처리:

정규화 또는 진압 및 온화: 형성 후, 피팅은 원하는 기계적 특성을 달성하기 위해 열 처리에 의해 처리됩니다.정상화 는 재 결정화 온도 이상 에 강철 을 가열 하고 그 다음 에 공기 로 냉각 시키는 것 을 포함한다이 과정은 곡물 구조를 정제하여 강도를 향상시키고 강철을 가공하기가 더 쉬워집니다.
진열 및 진열: 이 는 두 단계 의 과정 으로 강철 을 먼저 높은 온도 까지 가열 하고 그 후 물 이나 기름 으로 급속 히 냉각 시킨다. 이렇게 하면 강철 이 단단 해진다.,강철을 더 낮은 온도로 다시 가열하고 냉각시켜서 단단함을 유지하면서 깨지기성을 감소시킵니다.
완성도:

가공: 거친 부착은 정확한 차원 및 표면 완비를 달성하기 위해 가공이 필요할 수 있습니다.
표면 처리: 코팅이나 가연 등 표면 처리법은 특히 접착제가 공격적인 환경에서 사용 될 경우 부식 저항성을 향상시키기 위해 적용됩니다.
검사 및 시험:

제조 과정 내내 그리고 그 후에도 다양한 테스트가 이루어집니다. 모든 요구된 사양과 품질 표준을 충족시키는 것을 보장하기 위해.이 테스트는 차원 검사를 포함 할 수 있습니다., 기계적 테스트 및 X선 또는 초음파 테스트와 같은 비 파괴적 테스트 (NDT).
작동 원리:
알로이 스틸 파이프 피팅, 예를 들어 팔꿈치, 티, 및 감소기, 파이프 시스템에서 흐름 방향을 변경, 다른 크기의 파이프를 연결, 또는 파이프를 함께 연결하는 데 사용됩니다.이 융합의 무결성과 신뢰성은 파이프라인 시스템의 안전한 운영을 유지하기 위해 결정적입니다.특히 고압과 부식 물질이 흔한 산업에서.

포괄적인 제조 과정과 합금강 파이프 피팅의 작동 원리를 이해함으로써엔지니어와 프로젝트 관리자는 이러한 구성 요소를 자신의 특정 산업 요구에 더 잘 선택하고 활용 할 수 있습니다..

• 합금강 파이프 피팅

• 적용

우리 회사는 같은 ASME / ANSI, JIS, DIN, ISO 등 표준에 따라 탄소 강철, 스테인레스 스틸, 합금 강철 파이프 피팅을 생산 할 수 있습니다. 품종은 같은 지름의 티를 포함,줄이는 티, 티, 팔꿈치, 십자, 동심 줄기, 특기 줄기 등 우리는 최고의 품질 파이프와 피팅, 신속한 배달과 경쟁력있는 가격에 신뢰할 수있는 서비스를 제공합니다.