S31803 및 F51 재료의 비교

1- S31803과 F51의 화학적 성분의 비교

화학적 성분:

기계적 성능:

위의 재료 매개 변수에서, 이 두 재료의 화학 조성과 기계적 특성이 본질적으로 동일하다는 것을 볼 수 있습니다.둘 다 듀플렉스 스테인레스 스틸의 종류입니다S31803는 ASTM A815 부트 용접 스테인레스 스틸 피팅에 대한 재료 표준에 해당합니다.F51은 ASTM A182 가공 스테인리스 스틸 피팅 및 플랜지에 대한 재료 표준과 일치합니다..

ASTM A815 바트 웨일드 피팅 재료 표준:

포함 된 제품: 팔꿈치, 굽기, 티, 십자, 감소기, 스터브 끝 및 캡.

듀플렉스 스테인리스 스틸 등급: ASTM A815 S32205, S31803, 32750, 32760.

ASTM A182 가조 피팅 및 플랜지 재료 표준:

포함된 제품: 소켓 용접 피팅, 스레드 피팅, 플랜지 및 기타 제품.

듀플렉스 스테인리스 스틸 등급: ASTM A182 F51, F53, F55, F60.

2듀플렉스 스테인리스 스틸 및 그 장점

듀플렉스 스테인리스 스틸 (DSS) 은 페리트와 오스텐라이트의 비율이 거의 같으며, 최소 30%가 덜 빈번한 단계로 특징입니다. 일반적으로,DSS는 18% ~ 28% 크롬 (Cr) 와 3% ~ 10% 니켈 (Ni) 을 함유하고 있습니다., 모리브덴 (Mo), 구리 (Cu), 니오비아 (Nb), 티타늄 (Ti), 질소 (N) 와 같은 다른 합금 원소와 함께.이 조합 은 DSS 를 아우스테니틱 스틸 과 페리틱 스틸 모두 의 유익 한 특성 들 과 함께 부여 한다.

• 듀플렉스 스테인리스 스틸의 특성:

고성질성

• 클로라이드 스트레스 경식 균열: 몰리브덴을 가진 DSS는 특히 낮은 스트레스 하에서 클로라이드 스트레스 경식 균열에 탁월한 저항력을 가지고 있습니다.이 점에서 아우스테니틱 스테인레스 스틸을 능가하는.
• 핑팅 및 균열 경식: DSS는 오스텐리티크 스테인리스와 비교할 수있는 핑팅 저항을 제공합니다. 특정 고 크롬 듀플렉스 스틸 (예를 들어,25% Cr 및 질소를 가진 물질은 AISI 316L를 능가하여 구덩이 및 균열 부식에도 저항합니다..
• 곡성 간 경화: DSS는 호화성 및 페리트성 스테인리스에 비해 곡성 간 경화 및 용접 열 영향을받는 구역 (HAZ) 균열에 대한 더 나은 저항성을 보여줍니다.

기계적 성질:

• 강성: DSS 의 강도는 304 과 316 와 같은 아우스테니트 인 스테인레스 스틸의 약 두 배 정도 이다.
• 강도 및 유연성: DSS는 페리트성 스테인레스 스틸보다 더 높은 강도와 유연성을 제공하며 페리트성 및 아우스테니트성 단계의 장점을 결합합니다.
• 충격 저항: DSS는 낮은 온도에서도 좋은 충격 강도를 보여줍니다.

용접 가능성:

• 웰드 크래킹에 대한 저항성: DSS는 페리트 인 스테인리스 스틸에 비해 웰드 크래킹에 덜 취약하며 오스텐이트 인 스테인리스 스틸보다 웰딩 열 크래킹에 덜 민감합니다.

열전도와 부서지기성:

• 높은 열전도: DSS는 페리트 인 스테인리스 스틸의 높은 열전도를 유지합니다.
• 475°C 깨지기: DSS는 475°C에서 약간의 깨지기성을 유지하지만, 또한 초탄력성 특성을 가지고 있습니다.

경제 및 실용적 고려 사항:

• 비용 효율성: DSS의 높은 가격에도 불구하고 304 및 316와 같은 일반적인 오스텐이트 스테인리스에 비해 우수한 특성으로 인해유지보수 비용을 줄이고 부품의 수명을 향상시킴으로써 장기적인 이점을 제공합니다..
• 응용 용도: 특정 파이프 라인 설계에 필요한 재료를 선택할 때 성능 장점과 비용을 균형 잡는 것이 중요합니다.선택된 DSS 등급이 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 충족하는지 확인.

요약하자면, 듀플렉스 스테인리스 스틸은 고강도, 우수한 부식 저항성, 그리고 좋은 용접성의 독특한 조합을 제공합니다.표준 아우스테니틱 스테인리스에 비해 높은 비용에도 불구하고.