고온 용용 에 가장 적합한 금속
높은 온도 에서 작동 할 수 있는 맞춤 금속 부품 을 필요로 하는 경우, 특정 금속 이 특히 당신 의 필요 에 적합 함 을 알아야 합니다. 이 는 일반적으로 열 저항성 합금 입니다.그러한 합금 은 높은 온도 에서 강도 와 굴레 저항력 을 가지고 있다금속 합금의 열 저항성 특성은 열 처리의 직접적인 결과입니다.4000°C (7232°F) 까지의 온도에 견딜 수 있도록 하는.
두 가지 요인 으로 인해 고저항성 금속 합금 은 이렇게 높은 열 을 견딜 수 있습니다. 합금 (부품) 의 구조 와 원자 사이 의 결합 입니다. 아래 에는우리는 최고의 고온 금속 6개를 소개합니다.이 정보로, 당신은 더 잘 어떤 열에 저항하는 금속이 당신의 솔루션에 적합한지 결정할 수 있습니다.
티타늄
이 은 회색 금속 은 일반적으로 강하고 가볍고 열에 내성이 있고, 부식 내성이 있는 합금 을 제조 하기 위해 사용 됩니다. 1668°C (3034°F) 의 녹는점,티타늄의 녹는점은 열에 저항하는 합금 중 가장 높지 않을 수 있습니다.희귀 금속으로 간주되지만 현재 많은 산업 및 소비자 응용 분야에서 제조 및 엔지니어링에 표준 재료로 사용됩니다.티타늄은 일반적으로 크롤 공정을 사용하여 생산됩니다., 티타늄 이산화물이 염소 가스에 노출되어 티타늄 테트라클로라이드를 생성하고, 그 후 마그네슘과 반응하여 남은 염소를 제거합니다.티타늄 은 종종 형성 도중 그 구조 내 에 형성 된 뚫린 구멍 때문 에 "스펀지"라고 묘사 됩니다이 금속은 많은 유익한 공학적 특성을 가지고 있으며, 그 중 가장 일반적인 것은: 열 저항성, 높은 강성, 부식 저항성, 낮은 밀도, 가벼운 무게, 경직성 및 견고성입니다.또 다른 주목 할 만한 특성 은 다른 합금 과 혼합 될 수 있는 능력 이다, 그 순수한 형태에 견고함, 열 저항성, 그리고 강도를 추가하는 층을 추가합니다.티타늄은 자동차 부품 (밸브) 과 같은 고성능 애플리케이션에 사용됩니다., 밸브 스프링, 유지 장치, 연결 막대), 항공 우주 부품 (기체, 고정 장치, 착륙 장치), 건설 (지붕 재료, 외관 재료), 스포츠 장비 (골프 클럽,테니스 라켓, 자전거), 해상 파도 (해상 다리, 스파일 캡), 의료 장치 (인위 뼈, 심장이동, 외과 기기) 및 일반 산업 (분석 공장, 해수화 공장).티타늄 은 탄소 섬유 로 강화 된 폴리머 (CFRP) 에 노출 될 때 높은 온도 에 견딜 수 있고, 부식 을 방지 할 수 있기 때문, 그것은 1960 년대 이전 항공기에 주로 사용 된 대부분의 알루미늄 구성 요소를 대체했습니다.
텅스텐
텅스텐 은 티타늄 과 마찬가지로 은색 하얀 금속 이다. "퉁스텐"이라는 이름 은 스웨덴어 의 "퉁"과 "스텐"에서 유래 하여 "중량 돌"을 뜻 한다." 이 이름은 적절합니다. 왜냐하면 그 단단한 구조와 높은 녹는점은 텅스텐을 지구상에서 가장 단단한 물질 중 하나로 만듭니다.또한 지구 상의 모든 금속이나 원소 중 가장 높은 녹는점 (3422°C~6192°F) 을 가지고 있으며, 가장 높은 팽성 강도 (142,000 psi) 를 가지고 있습니다.그것은 종종 중금속 합금 형식으로 사용됩니다.다양한 절단 도구용 고속강 등 순수한 텅스텐은 단단한 외관과 높은 녹는점으로 인해 모양이 어렵다.그래서 그것은 종종 가루로 바뀌고 다른 가루 금속과 혼합되어 다른 합금을 생산합니다.텅스텐 분말은 시너링 과정을 통해 니켈과 같은 분말 금속과 혼합하여 향상된 특성을 가진 다른 합금을 생산 할 수 있습니다.텅스텐의 주요 특성은 다음과 같습니다.: 높은 밀도 (19.3g/cm3), 높은 녹는점, 높은 온도 강도, 높은 팽창 강도, 높은 부식 저항성 (제공 중에 또는 후에 추가 산화 보호가 필요하지 않습니다),가장 단단한 순수한 금속, 낮은 증기 압력 (모든 금속 중 가장 낮은), 낮은 열 확장, 그리고 친환경 (분해되지 않습니다). 텅스텐은 형성하기 어려운,그래서 그것은 주로 다양한 특수 합금 제조를 돕기 위해 첨가물로 사용됩니다.응용 분야는 항공 우주 부품, 자동차 부품, 필라멘트 와이어 (광 조명용), 군사 탄도학, 휴대 전화 헤드셋, 절단, 드릴링 및 boring 장비,화학 용도, 전기 및 전극 장치. 순수한 형태로, 텅스텐은 또한 전극, 접촉, 시트, 와이어 및 막과 같은 많은 전자 응용 프로그램에 사용됩니다.보석가들은 밀도가 높기 때문에 목걸이와 반지를 만드는 데 자주 사용합니다.금과 비슷하지만 반짝이는 것이 적고 구조가 단단합니다.
스테인리스 스틸
스테인레스 스틸 은 철, 크롬, 니켈 등 세 가지 다른 금속으로 구성된 합금이다. 이 세 가지 요소는 특수 열처리 과정을 사용하여 결합하여 스테인레스 스틸을 형성한다.이 과정은 다음과 같이 요약될 수 있습니다.: 녹음, 정화/조동, 모양, 열처리, 절단/형조/완료스테인리스 스틸의 두 가지 가장 인기있는 엔지니어링 특성은 부식 저항성과 친환경성입니다.스테인레스 스틸은 무한히 재활용 될 수 있기 때문에 종종 "녹색 재료"로 언급됩니다.스테인리스 스틸의 녹는점은 1400~1530°C (2550~2790°F)이 범위의 이유는 정확한 숫자가 아니라 혼합 된 요소의 다른 양으로 인해 서로 다른 소형의 스테인레스 스틸을 형성합니다.스테인리스 스틸의 세 가지 요소는 서로 다른 녹는 지점을 가지고 있습니다.: 철 (1535°C~2795°F), 크롬 (1890°C~3434°F), 니켈 (1453°C~2647°F).최종 녹는 지점은 더 높거나 낮게 영향을 받습니다.그러나 녹는점은 거의 항상 앞서 언급한 평균 값 사이에 있습니다. 이상적인 제조 및 엔지니어링 성능으로 인해,스테인레스 스틸은 많은 응용 분야에서 널리 사용됩니다부식 저항성, 고온 저항성, 낮은 온도 저항성, 높은 팽창 강도, 내구성 (고온 및 혹독한 조건에서),가공이 용이하고 형성 가능함, 유지보수 용량이 적고 매력적인 외관과 친환경성 (무궁무진하게 재활용)유지보수가 낮은 것이 가장 인기있는 품질 중 하나입니다따라서 스테인레스 스틸은 특히 다음과 같은 용도로 매우 인기가 있습니다. 건물 (외벽, 카운터 톱, 레인, 백 스플래시), 다리, 철 칼,냉장고 및 냉장고 (완료 재료), 식기 세척기 (완료 재료), 식품 저장 장치, 석유, 가스 및 화학 부품 (저장 탱크, 파이프 라인, 펌프, 밸브), 하수 처리 시설, 해수화 시설, 선박 프로펠러,전력 부품 (핵, 지열, 태양광, 수력, 풍력), 터빈 (바람, 가스). 고 녹는점과 스테인레스 스틸의 높은 팽창 강도는 제품의 스트레스 저항, 구조적 부하,그리고 라이프 사이클.
몰리브덴
이 은색 하얀 금속 (가루 형태 에서 회색) 은 매우 융통성 이 있고, 부식 에 매우 견딜 수 있다. 그 녹는점 과 열 저항성 은 또한 상당히 높다.몰리브덴은 2623°C (4753°F) 로 녹는, 모든 금속 중 다섯 번째로 높은 녹는점. 높은 녹는점으로 인해 몰리브덴으로 만든 부품은 높은 온도에서 효율적으로 작동합니다.열에 저항하는 윤활을 필요로 하는 제품에 유용합니다.. 몰리브덴 디섬피드는 일반적으로 열 저항을 높이기 위해 결합 코팅, 지방 및 분산물에 건조 윤활료로 사용됩니다. 추가로, 필요한 경우,몰리브덴 분말은 분말 금속공학 또는 활조각 공정을 통해 단단한 금속 블록으로 변환될 수 있습니다.즉, 몰리브덴의 고형 형태는 이를 필요로 하는 응용 분야에 사용될 수 있다. 그러나 몰리브덴은 여전히 많은 유익한 특성으로 인해 주로 분말 형태로 사용된다.높은 녹는점을 포함하여, 열 저항성, 유연성, 비 자기성 특성 및 매력적인 외관. 이러한 특성 중 많은 것들이 고체 형태로도 존재한다. 몰리브덴은 또한 단단한 상업 합금의 생산에 사용됩니다.,강한, 전도성, 그리고 고도로 마모 저항성. 이 합금은 무기, 엔진 부품, 톱 블레이드, 윤활료 첨가물, 회로 보드 잉크, 전기 히터 필라멘트,보호 코팅 (보일러), 석유 촉매제. 자연에서 풍부함에도 불구하고 몰리브덴은 자유롭게 발견되지 않습니다 (1.1 ppm). 따라서 그 비용은 일반적으로 다른 열 내성 금속보다 약간 높습니다.특히 철강 생산 수요가 높을 때, 그것은 종종 철강 코팅에 사용됩니다.
니켈
이 목록의 다른 많은 열 내성 금속과 마찬가지로 니켈은 높은 녹는점 (1455 ° C ~ 2651 ° F) 과 부식 저항성으로 알려진 은색의 전환 금속입니다.니켈 의 높은 부식 저항성 은 그 를 다른 금속 을 가공 및 가공 하는 데 유용 하게 한다, 그리고 스테인리스 스틸 같은 합금 제조.니켈의 높은 녹는점은 그 양성 이온과 음성 이온 (프로톤과 전자) 이 서로 끌어당겨서 엄청난 압력과 열에 의해 손상되지 않은 강한 결합을 형성하는 직접적인 결과입니다.니켈은 천연의 금속으로 지구의 퇴적물에서 풍부하게 발견되기 때문에그것은 어떤 과정으로도 생산되지 않고 주로 열대 기후에서 발견되는 암석층 (우상성 마그네슘 철 및 화성성 마피스 암석) 에서 추출됩니다.한편, 니켈 합금은 간단한 열 처리 과정을 통해 알루미늄, 티타늄, 철, 구리 및 크롬과 같은 다른 금속과 니켈을 결합하여 생성됩니다.이 합금 은 그 후 여러 산업 의 다양한 제품 을 제조 하기 위해 사용 된다현재 약 3,000개의 니켈 기반 합금이 사용되고 있다. 모든 니켈 합금 변종에서 보이는 공통적 특성은 강도, 견고성, 부드러운 자기성, 부식 저항성,열 저항성앞서 언급했듯이, 니켈 기반 합금은 다양한 산업에 걸쳐 많은 응용 분야에 사용됩니다. 목록은 상당히 광범위합니다.요약하면 다음과 같습니다.: 전기 오븐, 토스터, 트랜스포머, 인덕터, 장갑판, 선박 프로펠러 샤프트, 터빈 블레이드, 철강 코팅, 스테인레스 스틸 합금, 부식 저항 합금배터리 (니켈-카드미움), 니켈-금속 하이드리드), 자기 증폭기, 자기 보호기, 저장장치, 점프, 자동차 전극. 니켈은 극한의 온도에서도 강한 산화 저항성을 가지고 있습니다.
온도 및 전기 화학적 진화를 방지 할 수 있습니다. 따라서 열 내성 및 진열 내성 합금 제조에 훌륭한 선택입니다.부식성 및 고온 환경에서 작동하는 응용 프로그램에 필수적입니다..
탄탈
이 희귀 한 파란색 회색 금속 은 매우 단단 한 구조, 높은 녹는점, 그리고 거의 모든 형태의 부식성 산 에 저항 하는 것으로 알려져 있습니다.탄탈의 녹는점 (3020°C~5468°F) 은 모든 원소 가운데 세 번째로 높다원료인 탕탈륨은 보통 콜룸비트-탄탈라이트 (또는 콜탄) 이라고 불리는 퇴적물에서 발견된다. 광산이 된 후에는 3가지 방법 중 하나로 니오비아움과 광물에서 발견되는 다른 금속으로부터 분리된다.전해질 분해, 나트륨과 탄탈륨의 칼륨 플루오라이드를 감소, 또는 산화질소와 탄탄화물을 반응. 나트륨을 이용한 테르미트 감소 과정은 아마도 탄탈루를 생산하는 가장 인기있는 방법이다,전기용 용품에 널리 사용되는 재료다른 제조 재료와 비교하면 탄탈륨은 곡물 변형의 폭을 넓히고 비용을 줄이고 설계 기능과 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.탄탈 은 21 세기 에 그 사용 을 증가 시켰던 많은 특성 을 가지고 있다, 높은 안정성, 높은 강도, 부식 저항성 (낮은 온도에서 화학적 분해가 없습니다), 열 저항성, 매우 높은 녹는점, 열 전도성,전기 전도성, 산화층 보호 (산화 및 산성 노폐를 포함하여 모든 형태의 노폐를 방지), 쉬운 제조성, 유연성, 밀도 및 경화.탄탈 은 종종 다른 원소 들 과 결합 하여 더 높은 녹기점 과 팽창 강도 를 가진 합금 을 생산 한다응용 분야에서는 탄탈륨은 주로 전력 산업에 필요한 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 그러나 높은 열과 부식 저항성 때문에또한 항공기에 유용한 제조 재료로 간주됩니다., 방위 및 화학 산업. 탄탈륨은 일반적으로 전해질 용도, 진공 오븐 부품, 전자 부품 (회로, 용도, 저항),원자로 부품, 화학 처리 장비, 항공기 부품, 무장, 수술 도구, 카메라 렌즈, 철강 표면 처리 (상료) 및 농약 및 허비제.탕탈륨은 전해질 용압기에 사용되는 데 가장 가치가 있습니다., 어떤 콘덴서 단위당 가장 높은 전하를 저장할 수 있습니다.
결론
위의 가이드에서 언급된 금속은 고온 금속 부품 제조에 사용할 수 있는 열 저항성 재료 중 가장 높은 6개입니다.그들은 우수한 기계 및 엔지니어링 특성을 가지고 있습니다., 부식 저항성, 팽창 강도, 피로 강도, 높은 유연성, 쉬운 제조성 및 견고성.당신 의 프로젝트 에 적합 한 내열 금속 은 그 프로젝트 의 요구 사항 에 따라 달라질 것 이다. 위 정보 는 올바른 것 을 선택 하는 데 도움 이 될 수 있습니다.귀하의 의도된 응용 프로그램에 적합한 재료를 맞추기 위해 전문 지식과 경험을 가진 금속 제조업체와 상담을 기억.
